H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。