H型钢卧式生产线【shēng chǎn xiàn】可以把钢板拼装成为【wéi】H型钢之【xíng gāng zhī】后【hòu】，再进行【zài jìn háng】焊接的【hàn jiē de】一套专用焊接【yòng hàn jiē】生产线【shēng chǎn xiàn】，和普通的H型钢立式焊接【shì hàn jiē】生产线【shēng chǎn xiàn】进行比较，具有生产效率高、焊接变形小的特点，特别适合于轻型H型钢的生产，广泛用于钢构【yú gāng gòu】、建筑等行业【háng yè】。

传统的H型钢焊接生产线存在【xiàn cún zài】着焊接【zhe hàn jiē】变形大、生产效【shēng chǎn xiào】率低等缺点，对于轻【duì yú qīng】型H型钢的焊接效果不是很理想，为此洲【wéi cǐ zhōu】翔特地研制开发了【fā le】H型钢卧【xíng gāng wò】式生产线。

该生产线具有以下特点：

1.组立时只需在工件的端头点【duān tóu diǎn】焊（焊接长度约100～150mm,无需将工件全【gōng jiàn quán】长点焊【zhǎng diǎn hàn】），即可进入下道【rù xià dào】焊接工序，组焊机将三块“散装的【sàn zhuāng de】板”定位后【dìng wèi hòu】进行焊【jìn háng hàn】接，使组立【shǐ zǔ lì】效率大幅度提高。

2.采用工件水平【shuǐ píng】放置（H钢腹板【gāng fù bǎn】水平【shuǐ píng】，翼缘板竖立【shù lì】）、焊枪不动工件移动的焊接方【hàn jiē fāng】式，同时焊接的是【jiē de shì】H型钢两【xíng gāng liǎng】端的两条焊缝，减少了焊接发热引起的工件【de gōng jiàn】扭曲变形。

3.配置林肯焊接【kěn hàn jiē】电源，实现单【shí xiàn dān】弧双丝焊接，使用1.6mm细焊丝【xì hàn sī】，焊接速【hàn jiē sù】度可达1.9米/分，焊缝成【hàn féng chéng】型好、外形美【wài xíng měi】观。

4.由于该生产【gāi shēng chǎn】线自动化程度较【chéng dù jiào】传统生产线【shēng chǎn xiàn】有较大提高【gāo】，因而可降低工人劳动【rén láo dòng】强度、减少操【jiǎn shǎo cāo】作人员，该生产【gāi shēng chǎn】线仅需2-3名操作人员即可正常生产。

5.可适应≤15°的变截面【miàn】H型钢的制作。

洲翔生【zhōu xiáng shēng】产的H型钢卧式生产线操作简便，自动化【zì dòng huà】程度高，工件变【gōng jiàn biàn】形小。同时【tóng shí】，结构合【jié gòu hé】理，所以【suǒ yǐ】，在焊接不同尺【bú tóng chǐ】寸工件时无需调整。由于使用埋弧【yòng mái hú】焊，焊接时热辐小【rè fú xiǎo】，对操作【duì cāo zuò】工人危害小。它使用寿命长，性能稳定，维护保养简便【yǎng jiǎn biàn】。