下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下【yīng àn xià】紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查【jiǎn chá】。