钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序，包括工艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收【shōu】，应按【yīng àn】91精品国产综合【chǎn zōng hé】久久精【jiǔ jiǔ jīng】品色欲现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产真实深喉口爆吞精视频【jīng shì pín】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）中文字【zhōng wén zì】幕乱偷无码【wú mǎ】AV蜜桃铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择【xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久久久免费少妇高潮毛片标准【piàn biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割动漫福利精【fú lì jīng】品一区二区三【èr qū sān】区）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到【dá dào】91精品啪在线观看国产【kàn guó chǎn】色标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品。