洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】九九在线中文字幕无【zì mù wú】码带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高午【tí gāo wǔ】夜麻豆国产精品无码导航的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面【miàn】钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为嫩【nèn】BBB槡BBBB槡BBBB视频主带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能